等離子切管機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設備，目前等離子切管機的結構多采用臺式結構設計，臺式數控切管機因為其加工柔性好，精度高，生產(chǎn)效率等諸多優(yōu)點(diǎn)應用的越來(lái)越廣泛，但正因為數控技術(shù)的先進(jìn)性和復雜性，使得對維修，人員的素質(zhì)要求也越來(lái)越高。要求他們具有較深的專(zhuān)業(yè)知識和豐富的維修經(jīng)驗，這樣才能及時(shí)排除數控切管機出現的故障。

數控等離子火焰切管機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個(gè)工作班，切管機中間就有幾次要停止工作，這就要求切管機具有斷點(diǎn)后能在下次工作時(shí)自動(dòng)從斷點(diǎn)處繼續切割的功能。

目前，廠(chǎng)使用的數控等離子切管機在正常工作中，操作者利用切管機的斷點(diǎn)續割功能就可順利完成切割工作。期法堤:當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現場(chǎng)的斷點(diǎn)時(shí)，在運行到空程段時(shí)按s鍵停車(chē)，接著(zhù)按回車(chē)鍵退出切割操作，此時(shí)斷點(diǎn)數據被系統記憶。

通過(guò)上述操作方法可知:操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切管機回到程序的起點(diǎn)(或鋼板的原點(diǎn)) ， 才能在下次工作時(shí)續割。很明顯，如果切管機在正常工作中突然發(fā)生故障(例如:停電、伺服系統故障、控制電腦死機等)，因其沒(méi)有斷電記憶功能，導致操作者無(wú)法使其回到程序的起點(diǎn)(或鋼板的原點(diǎn))。

遇到這種情況我們一般的做法是:待數控等離子切管機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進(jìn)行齊邊，然后由編程者重新編制一個(gè)新的程序進(jìn)行切割。這樣做由于斷點(diǎn)處部分零件未切割完，使其無(wú)法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，同進(jìn)也給編程者帶來(lái)了重復勞動(dòng)，從而導致生產(chǎn)效率降低。