不銹鋼管沖孔機采用杠桿原理、絲桿施力、操作方便省力、沖孔效率高、均勻平整、沖孔一次性完成無(wú)需二次打孔。不銹鋼管沖孔機選用超高強度鋼板研制而成，質(zhì)量?jì)?yōu)，使用壽命長(cháng)、移動(dòng)方便。
機械數控自動(dòng)化、智能化技術(shù)的不斷完善，讓我們不銹鋼管沖孔機有了自己不一樣的發(fā)展方向，我們徹底解放了人力操作，不僅降低了成本支出，還保證了我們基本工作的工作效率，不僅是如此，我們的工作效率相對傳統沖孔機設備來(lái)說(shuō)有了很大的提升。

(1)空間要求：不銹鋼管沖孔機能―次裝置工件后加工多個(gè)表面，因而要求夾具能在空間上滿(mǎn)意各刀具均有可能挨近一切持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動(dòng)、上托、下沉和旋轉等動(dòng)作，所以?shī)A具也應不與機床有任何干與。

(2)快速重調要求：數控加工可通過(guò)快速替換加工程序而改換加工目標，為削減替換工裝的輔助時(shí)刻和貴重設備等待閑置時(shí)刻，在替換加工工件時(shí)，要求夾具具有快速重調或替換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)刻增加，此時(shí)若將夾具規劃成能在機床作業(yè)區外也可作工件替換，則可以提高出產(chǎn)功率.

(3)定位要求：工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點(diǎn)應有嚴格的確認位置，以滿(mǎn)意能在機床坐標系中完成工件與刀具相對運動(dòng)的要求。同時(shí)，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個(gè)定位面相對機床原點(diǎn)均應有準確的坐標尺度，以滿(mǎn)意在數控加工中定位和裝置的要求。

(4)精度要求：由于不銹鋼管沖孔機具有連續多型面主動(dòng)加工的特色，所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可削減工件在夾具中的定位差錯、夾緊差錯及粗加工中的變形差錯。